Kierrä työkalun kulman puristuskone

Erikoislaitteet rikkoutuneiden silta-alumiiniikkunoiden valmistukseen, soveltuvat kulmakoodirakenteen alumiiniovien ja ikkunoiden 90 asteen kulmaliitäntöihin. Se ottaa käyttöön uuden mekaanisen kytkentärakenteen, joka varmistaa kulmien täydellisen synkronoinnin. Kolmella veitsimakasiinilla varustettu se sopeutuu erityyppisiin oviin ja ikkunoihin, ja pyörivää veitsimakasiinia on helpompi säätää. Sijoitus on säädettävissä ylös ja alas, ja se sopii erimuotoisten ja -kokoisten profiilien käsittelyyn.
Vasemman ja oikean lävistyspään jäykkä synkroninen syöttö estää tarpeettoman muodonmuutoksen kulmakokoonpanon aikana, mikä tekee ikkunan kulmaliitännästä turvallisemman. Synkroninen syöttörakenne tekee koneen säätämisestä helppoa, ja kierteen ylä- ja alakulmaryhmien välistä etäisyyttä säädetään työkalun kohdistamisen helpottamiseksi. Yksiteräiset monipisteiset kulmaleikkurit voidaan konfiguroida tekemään eristyssillasta alumiiniset ovi- ja ikkunakulmaryhmät luotettavampia.

 

 

Tuotteen ominaisuudet

01.

Työkalulehtien suunnittelu

Kolme sarjaa profiilinkäsittelytyökaluja asennetaan, mikä vähentää työkalun vaihtoaikaa ja lisää työn tehokkuutta. Usein käytettyjä työkaluja voidaan käyttää pysyvästi.

Työkalun vaihto: Työkalunpidin pyörii työkalun vaihtamiseksi ja lukitsemiseksi, työkalun vaihtonopeudella 3 sekuntia.

02.

Säätö

Käsipyörä on yhdistetty laskuriin tarkkaa säätöä varten. Käsipyörä ja laskuri mahdollistavat tarkan säädön, jolloin voit muistaa arvot eri profiileja käsiteltäessä. Kun vaihdat profiileja, säädä vain haluttu arvo suorittaaksesi paikansäädön.

Sijoitus: Pneumaattinen nosto ja sähkösäätö.

Pneumaattinen nosto helpottaa profiilien lastaamista ja purkamista käytön aikana.

Sähkösäätö eliminoi asemointilevyn irrottamisen tarpeen profiileja vaihdettaessa. Asemointilevyä voidaan säätää sähköisesti ylös ja alas.

Optimoitu käyttöisku lisää käyttömukavuutta.

Optimoitu piirirakenne minimoi sylinterin iskun joutokäynnin aikana. Kulman-käsittelyaika on kolmanneksen nopeampi kuin vastaavissa malleissa, mikä säästää työtä, aikaa ja energiaa.

Mekaanisessa voimansiirtorakenteessa on sileä akseli, jossa on kupariholkki, mikä minimoi kulumisen ja maksimoi käyttöiän pitkässä{0}}suuressa{1}}kuormituksessa.

Profiilien yksinkertaistettu taka-asemointirakenne tekee säädöistä helpompaa ja nopeampaa.

Varustettu korkealaatuisella-hydrauliasemalla. Tehostettu öljylämmönpoisto varmistaa toimivien osien käyttöiän ja vakaan tehon pitkäaikaisen,{2}}suuren{3}kuormituksen aikana.

Tärkeimmät käyttötarkoitukset ja laajuus

Energiaa säästävä alumiiniovien ja ikkunoiden raskas kulmapuristuskone-on korkealaatuinen-alumiinisten ovien ja ikkunoiden tuotantolaitteisto, joka soveltuu alumiinioven ja -ikkunan 90 asteen kulmaan liittämiseen kulmakoodirakenteella. Se sopii myös kahdelle Angle-koodille kytkettäväksi.

Tärkeimmät tekniset parametrit

Kaasunlähteen käyttöpaine 0,6 ~ 0,8 Mpa

kaasunkulutus 2l/min

Ryhmän kokonaispaine 30 ~ 41,6 KN

Ryhmäsylinterin isku 100mm

Pääasentolohkon säätöalue 100mm

Käsitellyn profiilin korkeus (enintään) 200 mm

Pääkoostumus, toimintaperiaate ja rakenteelliset ominaisuudet

3.1 Pääkomponentit

Kone koostuu rungosta, työpöydästä, asennonsäätömekanismista, apuasennosta, kulman kokoonpanomekanismista, ylemmän kulman veitsen sivuttaissäätömekanismista, ylemmästä puristuslaitteesta, jalkapoljinkytkimen hydraulijärjestelmästä ja muista pääkomponenteista. Pneumaattinen järjestelmä sisältää jalkapoljinventtiilin, sylinterin, painemittarin, öljysumuvoitelulaitteen, vedenerottimen jne.

3.2 Toimintaperiaate

Hydraulisylinteri työntää vipua ja vipu työntää kahta kulmamekanismisarjaa eteenpäin. Veitsen istuimessa oleva kulmaveitsi toteuttaa ovien ja ikkunoiden 90 asteen liittämisen.

3.3 Rakenteelliset ominaisuudet

Tämä kone on uusi malli, joka on kehitetty muiden maiden vastaavien tuotteiden etujen perusteella. Se käyttää sähköistä ja hydraulista ohjausta. Ottamalla käyttöön uuden mekaanisen vivun nivelrakenteen, se eliminoi asynkronisen kulmaleikkauksen vaikutuksen kulman muodostuksen laatuun, jolloin kulman muodostus on täysin synkronoitu, tasaisemman syvyyden ja suuremman tarkkuuden 90 asteessa. Lisäksi etu- ja takaasennossa on säädettävät ylä- ja ala-asento sekä säädettävät etu----etäisyydet, jotka sopivat erimuotoisten ja -kokoisten profiilien käsittelyyn.

Asennus ja säätö

4.1 Ympäristövaatimukset

Ryhmäkone tulee asentaa kovalle sementtilattialle kuivaan,-pölyttömään ja ei--syövyttäviin kaasuihin.

4.2 Pakkauksen purkaminen paikallaan

Pakkauksesta purkamisen jälkeen siirrä kulmakone ja sen pakkausalusta asennusasentoon, irrota kulmakoneen ja alustan kiinnitysruuvit ja siirrä kulmakone asennusasentoon käsittelytyökalulla.

4.3, kytke kaasulähde

Asenna ilmalähde kolme{0}}yhdessä-ilmalähteen hoitoyksikön liittimeen rungon sivulla. Kun olet tarkistanut, ettei vuotoja ole, säädä ilmanpaine arvoon 0,6–0,8 MPa.

4.4 Säätö

4.4.1 Sylinterin liikenopeuden säätö

Säädä asemointisylinteriä ja ryhmäkulmasylinterin takaiskuventtiiliä ohjataksesi sen liikenopeutta.

4.4.2 Työkappaleen kiinnityksen säätö

Aseta profiili kulmakoodilla lisäpaikantimen eteen ja kohdista ulompi kulmapiste 45 asteen saumassa paikantimen 90 asteen kulman yläpäähän. Säädä pääasemointilohkon korkeus profiilin korkeuden mukaan varmistaen, että se istuu kunnolla. Kulmatyökalun korkeuden tulee vastata profiiliin liitetyn kulmakoodin korkeutta. Jos profiilin sisäripa on erityinen, vaihda pääasentolohko varmistaaksesi, että se tunkeutuu ripojen väliseen onteloon koskematta niihin. Siksi pääasemointilohko on suunniteltu joustavaksi liitokseksi, jonka avulla käyttäjät voivat muokata erilaisia ​​paikannuslohkoja profiilin perusteella.

4.4.3 Puristuspisteen K sijainnin ja syvyyden säätö

Saumaliitoksen lujuus ja luotettavuus riippuvat suurelta osin puristuspisteen K asennon säädöstä ja puristussyvyydestä H.

4.4.3.1 Teoreettisesti pisteen K tulisi sijaita vinon puolen jatkelinjalla kulmakoodiuran ulkopuolella. Erityinen toteutustapa on seuraava:

Aseta kulmakoodi suoraan tuen ja antennin väliin ja lisää aluslevy kulmakoodin sisäpuolelle. Aluslevyn paksuus on yhtä suuri kuin profiilin seinämän paksuus A. Leikkaa suoraan Angle-koodin uran ulkoreuna kulmassa.

4.4.3.2 Teoreettisesti niittaussyvyys on puristaa ekstruusioseinää meistillä ja painaa tätä materiaalin osaa kulmakoodiuran alareunassa, vain koskettaa uran kaltevaa reunaa.

4.4.3.3 Kun pisteen K sijainti on merkitty (tai fyysisen koodin mukaan) ja puristussyvyys H on laskettu, säätövaiheet ovat seuraavat:

Apupaikantimen anturi on sijoitettu poispäin työkappaleesta (mahdollisimman kauas)

Astu säätöpoljinventtiiliin

Pääasemointikappale liikkuu kohti työkappaletta ja koskettaa työkappaleen sisäkulmaa, kunnes se pysähtyy itsestään. Säädä kohdistuskahvaa, siirrä pääasentokappaletta ja kohdista veitsen kärki pisteeseen K

Löysää ohjauslevyn kiinnityspultit ja apupaikantimen etu- ja taka-asentoa voidaan muuttaa niin, että profiili on lähellä pääasentokappaletta ja liikkuu eteen- ja taaksepäin. Säädä lisäpaikanninta niin, että kosketuskulma koskettaa kulmakoodin yläkulmaa, ja kiristä ruuvi.

Säädä kulmaveitsen iskua: paina ensin asemointipoljinventtiiliä ja paina sitten kulman säätöpoljinventtiiliä siirtääksesi kulmaveistä eteenpäin; kierrä vasenta, oikeaa ja alempaa kulman säätöruuvia erikseen kohdistaaksesi terä kulmakoodin pisteeseen K ja ulottaa se kulmakoodin uran pohjaan ja lukitse sitten vastaavasti alemmat lukitusmutterit. Ota aina profiilin seinämän paksuus huomioon käytön aikana.

Säädä yläkulmaterää. Jos profiilikulmaliitännässä käytetään vain yhtä kulmakoodia, säädä yläkulmaterää alemman kulman terän kohdalle. Jos profiilin kulmaliitännässä käytetään kahta kulmakoodia, säädä vasen ja oikea alakulmaterät edellisen vaiheen mukaisesti kohdakkain alemman kulman koodien K-pisteiden kanssa varmistaen, että alakulman terä voi tunkeutua K:n pohjaan. Aseta yläkulmakoodi, määritä ylä- ja alakulmakoodien tila-asento, irrota yläkansi, löysää kaksi yläkulman ruuvia ylälevyn yläkulmaa, kierrä yläkulman kaksi säätöruuvia kulmaterä sivusuunnassa niin, että terän reuna on kohdakkain yläkulmakoodin K-pisteen kanssa, kierrä ensin vasemman ja oikean yläkulmaterän säätöruuveja vetääksesi yläkulmaterän sisään (että se ei vaurioidu, kun astut alakulman jalkapolkimen päälle); astu alakulman jalkapolkimen päälle, kierrä yläkulmaterän säätöruuveja niin, että terän reuna koskettaa juuri pohjaa, kiristä yläkulmaterän lukitusmutteri ja kiinnitä ylälevyn pultit.

g] Säädön jälkeen näyte testataan

toimintaprosessikaavio

Liitä ilmalähde → säädä ilmalähteen painetta → säädä pääasentokappaleen korkeutta → säädä kulmaveitsiryhmän korkeutta → säädä pääasentolohkon etu---taka-asentoa → säädä apupaikannuspään korkeutta ja etu-ta-asentoa → säädä alemman kulman syvyyttä käyttämällä k-kulman veitsen asentoa → säädä alemman kulman syvyyttä käytettäessä kaksi kulmakoodia) → säädä ylemmän kiristyssylinterin kiinnitysasentoa → testaa kulman muodostusta → testaa rungon muodostusta

Huolto ja hoito

Kaasulähteen kolmikon säätö (vedenjakaja, painemittari, öljysumu)

Vaihtovesisuodatin, tyhjennä vesi joka vuoro, puhdista kerran viikossa, painemittari säädetty 0,6-0,8Mpa.

Öljysumuvoitelulaitteeseen ruiskutetaan L-MH32-hydrauliöljyä ja öljytaso pidetään tietyllä tasolla. Öljyn määrä säädetään noin yhdeksi tippaksi minuutissa.

Viat ja vianetsintämenetelmät

7.1 Jos kolmion painetta ei voida nostaa, tarkista paineensäätöventtiilin jousi. Jos se on rikki, vaihda se ajoissa.

7.2 Kun öljysumukone ei tippu käytön aikana, tarkista, onko tulovirtaus vähentynyt ja onko öljyneulan reikä tukossa pölystä.

Suositut Tagit: pyöritä työkalun kulmapuristuskonetta, Kiina pyöritä työkalun kulmapuristuskoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas